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空氣能木材烘干機

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輻射松烘干機設備

輻射松烘干機設備

設備采用高端防腐材料,美觀大氣,使用壽命長;
熱源采用空氣熱能,節能環保,運行費用低;十年如一日專業專注
的細分市場耕耘,沉淀的行業經驗豐富;
貼心的量身設計與定做,更符合您的需求;
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產品詳情

本方案烘干的木材應用在熱泵烘干設備中的烘干工藝流程:

木材材種:輻射松

進窯前含水率:≥40%;

出窯含水率要求:≤12%;

木材規格:厚度≤5cm;長度6M,5.2M,4M;寬度≥15cm。

烘干質量要求:家具級板材,不允許鉤狀彎曲、S型彎曲、凹曲、末端開裂(超過50mm)等干燥缺陷

4-5㎝厚的輻射松烘干基準參考:

含水率階段% 干球溫度℃ 濕球溫度℃ 相對濕度%
>40 62 59 82
40-30 66 60 75
30-20 72 60-52 56-36
20-15 76 52 30
15以下 80 52 25

輻射松烘干機設備

烘干工藝實施過程

1、按照擺垛標準裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正干濕球溫度;關閉窯門,開啟控制系統。

預熱:開啟熱泵和風機,不設定升溫速度,設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間,開啟電輔助系統,環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內;此階段熱泵能效比在3.5左右,滿負荷工作,風機滿負荷工作,電輔助滿75%頻率工作,耗時14小時。

升溫:由于第一階段烘干基準溫度為62℃,為了防止冷凝水產生,讓木材適應烘干環境,設定升溫速度為每小時2℃;在升溫過程中,由于木板初含水率高,木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升;如果干、濕球溫差拉大,需開啟霧化水加濕,同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時,保溫4-5小時。此階段保溫,要求干、濕球溫差不大于1℃,對窯內木材進行充分蒸煮,共耗時16小時。

第一階段烘干:把干、濕球溫度設定在62℃和59℃;經過蒸煮之后的木材出水速度比較快,又是前期木材自由水排出階段,基準技術調節使木材溫度內高外低,這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設木材進窯時的含水率為45%,150m³木材需排出水分4000kg;需要耗時16小時。

第二階段烘干:把干、濕球溫度設定在66℃和60℃;此時木材含水率還在纖維飽和點以上,出水速度也較快,烘干溫度提高和相對濕度的降低,可保障含水率快速排出,從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快,但每小時排出水分200kg還是可以達到。150m³木材此階段需排出水分8000kg左右;需要耗時40小時。

第三階段烘干:把干球溫度設定在72℃,在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃;此時木材含水率接近纖維飽和點,快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg;需要耗時22小時。

調濕蒸煮:當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點,為了保證木材烘干質量,需進行一次中間處理,利于后期烘干速度加快。把干球溫度設定在78℃,濕球溫度設定在75℃;溫濕度到達后保持4小時,升溫加調濕處理耗時6小時。

四階段烘干:經過調濕處理后,把干球溫度調回72℃,濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快,經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。從25%降到20%的速度每小時排出水分180kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg;需要耗時22小時。

第五階段烘干:木材含水率降到20%以下時,烘干速度會慢下來,這時只有把干球溫度提高,形成較干的烘干相對濕度,逼著木材內部水分快速排出。把干球溫度調高到76℃,濕球溫度保持52℃。從20%降到15%的速度每小時排出水分150kg左右。150m³木材此階段需排出水分4000kg;需要耗時26小時。

第六階段烘干:木材含水率降到15%以下時,木材中的含水率已經很低,烘干速度比前面任何階段都慢,這時把干球溫度調高到80℃,濕球溫度保持52℃。從15%降到12%的速度每小時排出水分120kg左右。150m³木材此階段需排出水分2500kg;需要耗時20小時。

終了平衡處理:當木材含水率達到12%時,已經達到或接近出窯含水率要求,木材中的烘干應力還沒有消除,木材中的含水率分布還不是很均勻,需要做終了平衡處理。把干球溫度設定在82℃,濕球溫度設定在75℃;溫濕度到達后保持4小時,升溫加調濕處理耗時6-8小時。

冷卻出窯:經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡,烘干應力基本消除,這時系統會自動關閉加熱和調濕系統,風機停止運行,排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到35℃時方可出窯(比環境溫度高10-15℃)。

整個木材烘干運行時間:(按照木材進窯含水率45%,出窯12%,中間處理1次,平衡處理1次計算)預熱14小時+升溫16小時+烘干①16小時+烘干②40小時+烘干③22小時+中間處理6小時+烘干④22小時+烘干⑤26小時+烘干⑥20小時+終了平衡8小時=190小時÷24小時=8天

整個木材烘干運行費用

預熱1827度+升溫1920度+烘干①1118度+烘干②2818度+烘干③1692度+中間處理740度+烘干④1692度+烘干⑤2938度+烘干⑥2156度+終了平衡474度=17375度×0.8元/度÷150m³=92.6元/m³。

按照木材密度550kg/m³,含水率降低33%計算,整個烘干過程需蒸發排出水分約27000kg,使用熱泵木材烘干設備蒸發排出1kg水分只需耗電0.65KW。如果使用電加熱整個烘干過程需耗電28220度,蒸發排出1kg水分需耗電1.05KW,熱泵烘干比常規蒸汽和電加熱烘干可節能38%。

輻射松烘干機設備

多年專注于木材節能烘干
打造高效環保木材烘干設備

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